Производство

Для серийного производства агрегатов и систем жизнеобеспечения НПО «Наука» располагает современным производством, уникальной испытательной базой, средствами проектирования, системой контроля качества, отвечающей самым жестким требованиям точности и надежности процесса производства.

Производство

Мощный интеллектуальный и производственно-технический потенциал НПО «Наука» позволяет создавать уникальные изделия высокого класса. В составе предприятия имеется ряд производств, оснащенных всем необходимым оборудованием.

С учетом постоянно растущих требований к качеству изготовления продукции производственные мощности завода постоянно обновляются. В связи с этим в рамках плана технического развития приобретается и успешно внедряется высокотехнологичное оборудование ведущих мировых производителей. С целью сокращения производственного цикла, исключения влияния человеческого фактора на рабочий процесс и результат осуществляется поэтапная модернизация оборудования.

фото для производства.jpg

НПО «Наука» является производством полного цикла, что позволяет в большинстве случаев самостоятельно реализовывать новые идеи и уверенно их воплощать в готовой продукции. С целью успешного решения разнообразных технологических задач предприятие располагает большим парком производственного оборудования, позволяющего выполнять операции на протяжении всего жизненного цикла изделия – от заготовки до окончательной сборки.

Заготовительное производство оснащено необходимым оборудованием для своевременного обеспечения производства в заготовках из листового и сортового проката. Данное оборудование позволяет производить раскрой листового материала толщиной до 20 мм и длиной до 3000 мм; продольную резку рулонной стальной и алюминиевой фольги; обработку кругов диаметром до 500 мм.

Литейное производство оснащено оборудованием, которое, в зависимости от назначения и конструктивных особенностей деталей, позволяет выполнять следующие виды литья:

  • литье по выплавляемым моделям для получения геометрически сложных и тонкостенных отливок из алюминия и стали с повышенными требованиями к точности и шероховатости;

  • кокильное литье для получения относительно точных отливок из алюминиевых сплавов в серийном производстве;

  • литье в песчано-глинистые формы для получения отливок из алюминиевых сплавов, не требующих большой точности размеров и высокого качества поверхности.

Кузнечно-прессовое оборудование составляет значительную долю производственного оборудования и позволяет выполнять широкий спектр работ, необходимых при обработке металлов давлением. Возможность самостоятельного проектирования и изготовления штамповочной оснастки обеспечивает выполнение таких операций, как: горячая объемная штамповка, ковка, гибка, вырубка, формовка, вытяжка, вальцовка и волочение.

Состав механообрабатывающего оборудования является наиболее многочисленным по сравнению с другими представителями. Это обусловлено в первую очередь необходимостью решать самый широкий спектр задач, связанных с обработкой металлов резанием. Парк данного оборудования широко представлен группой универсальных станков, а также многофункциональными и производительными станками с ЧПУ, позволяющими изготавливать детали самых сложных конфигураций с обеспечением точности обработки до шестого квалитета включительно.

Оборудование для сварки позволяет выполнять самые разные виды сварочных работ. В связи с этим, предприятию доступны такие технологии как: аргонодуговая сварка неплавящимся электродом; контактная точечная и шовная сварка; сварка трением; диффузионная сварка в вакууме; сварка в среде с контролируемой атмосферой; автоматизированная лазерная микросварка. Данные технологические процессы осуществляются на современном оборудовании ведущих производителей, а также с использованием уникального оборудования собственного производства.

Гальваническое оборудование позволяет в полном объеме производить работы связанные с нанесением защитных покрытий на детали и узлы из алюминия, стали, меди и титана. Данные работы включают как подготовительные операции (обезжиривание, травление, химическое и электрохимическое полирование, удаление альфированного слоя), так и операции основных процессов гальванического производства (химическое пассивирование и оксидирование; анодное оксидирование; оксидофосфатирование; серебрение, химическое никелирование, цинкование, меднение, покрытие сплавом олово-висмут).

Оборудование для термообработки представлено печами шахтного, камерного и элеваторного типов. С их помощью осуществляется выполнение таких операций как объемная термообработка в окислительной атмосфере, безокислительная термообработка в контролируемой атмосфере, термообработка в вакууме, оксидирование титановых сплавов. Кроме термообработки нагреванием, возможна и обработка холодом при -70˚С. Также доступны такие виды химико-термической обработки, как цементация и азотирование.

Участок резинотехнических изделий располагает оборудованием и оснасткой для производства деталей методом прессования и формования из полимерных материалов. При этом используются гидравлические пресса усилием от 20 до 400т, пресс-формы собственного изготовления, вальцы для переработки резины, сушильные камеры и прочее оборудование. Кроме того на данном участке осуществляется приготовление многокомпонентных клеев и компаундов.

Оборудование для гравировки и маркировки использует новейшие лазерные технологии, которые дают возможность наносить текстовую и графическую информации, как на плоские, так и на цилиндрические поверхности. А возможность получения штрих-кодов, голограмм и даже цветных изображений расширяет сферу применения данного оборудования и делает его универсальным инструментом для решения различных производственных задач. Все это доступно благодаря промышленному граверу на основе волоконного лазера под управлением функционального программного комплекса.

Оборудование для высокотемпературной пайки представлено современными вакуумными печами и применяется для изготовления сборочных единиц различного назначения. В первую очередь это конструкции из углеродистых и коррозионностойких сталей, а также алюминия и его сплавов. Технические характеристики данного оборудования позволяют применять высокоэффективные, экономичные и экологически безопасные технологии, гарантирующие высокое качество получаемой продукции.

Участок радиоэлектронной аппаратуры оснащен современными эргономичными монтажными столами, которые обеспечивают надежную защиту от статического электричества и соответствуют всем требованиям к оборудованию для работы с электроникой. Каждый стол укомплектован профессиональными паяльными станциями, инструментом и ваннами для лужения. Климатические камеры широкого диапазона температур позволяют проводить испытания и отработку продукции в интервалах от -60°С до +85°С. Испытательные стенды и проверочные пульты, обеспечивают эффективный контроль и проверку не только новых изделий, но и приходящих на ремонт.